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顆粒制作方法可分為三種：干法成型、濕法成型和直接成型。
1、干法成型。系在干燥浸膏粉末中加入相宜的輔料(如干粘合劑)，混勻后，加壓成逐步整到符合要求的粒度。若一步整粒，收率差，若制粒是由壓片機和破碎摧毀機(振蕩式)組合而成，則成型率也較低，如小青龍湯的顆粒成型率只有30％—40％，如用現代技術自動出產的制粒設備系統，出產小青龍湯的顆粒，成型率為65％—70％，且每批顆粒的質量相差無幾，溶出性一致。
干法成型不受溶媒和溫度的影響，易于制備成型，質量不亂，比濕法制粒簡易，崩解性與溶出性好．但要有固定的設備。
2、濕法成型。系利用干燥浸膏粉末本身含有多量的粘液質、多糖類等物質為粘合劑，與相宜輔料(如賦形劑等)混勻后，必要時在80℃以下熱風干燥除去少量水分，然后加潤濕劑(常用90％乙醇)制成軟材，用擠壓式造粒機或高速離也切碎機等制成濕粒．濕粒干燥一般使用通氣式干燥機、平行流干燥機或減壓于燥機(減壓干燥時的真空度一般為2．67－13．3kpa)，最后整粒的機械有振蕩器和按筒式成粒器．也可用造粒機整粒。濕法成型必需優選輔料，處方公道才能使質量不亂，確保顆粒劑的崩解性與溶出性。
3、直接成型。系由濕法成型演變而來，特點是煉合成軟材，造粒與干燥三道工序同時進行，即流化造粒
4、濕顆粒的干燥。濕粒制成后，應盡可能迅速干燥，放置過久濕粒易結塊或變質。干燥溫度一般以60－80℃為宜。留意干燥溫度應逐漸升高，否則顆粒的表面于燥易結成一層硬膜而影響內部水分的蒸發；而且顆粒中的糖粉驟遇高溫時能熔化，使顆粒堅硬，糖粉與其共存時，溫度稍高即結成粘塊。
5、整粒。濕粒用各種干燥設備干燥后，可能有結塊粘連等，須再通過搖擺式顆粒機，過一號篩(12－14目)，使大顆粒磨碎，再通過四號篩(60目)除去細小顆粒和細粉，篩下的細小顆粒和細粉可重新制粒，或并入下次統一批藥粉中，混勻制粒。
顆粒劑處方中若含芬芳揮發性成分，一般宜容于適量乙醇中，用霧化器平均地噴灑在干燥的顆粒上，然后密封放置一定時間，等穿透平均吸收后方可進行包裝。
6、包裝。 顆粒劑中因含有浸膏或少量蔗糖，極易吸潮溶化，故應密封包裝和干燥貯藏。用復合鋁塑袋分裝，不易透濕、透氣，貯存期內一般不會泛起吸潮軟化現象。

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